Usługi dekarskie

piątek, 23 sierpnia 2013

Uszczelnienie tarasów i balkonów

Tarasy i balkony są elementami budynków
szczególnie narażonymi na działanie niekorzystnych warunków
atmosferycznych jak woda, mróz, duże skoki temperatury. Powodują one, że
prace okładzinowe muszą być wykonywane szczególnie starannie przy
użyciu najwyższej klasy materiałów budowlanych.
Poniżej przedstawiamy
technikę wykonywania uszczelnienia oraz prac okładzinowych, które
umożliwią długoletnią eksploatację tarasu czy balkonu. Dzięki poprawnie
wykonanej pracy i dobrym materiałom będą Państwo mogli się cieszyć mile
spędzonym czasem na swoich tarasach i balkonach, zamiast wciąż je
remontować.

Podłoże
Podstawową
sprawą przy wykonywaniu prac okładzinowych na tarasie lub balkonie jest
koordynacja działań związanych ze spadkami, dylatacjami i planem płytek
ceramicznych. Przed naniesieniem zaprawy uszczelniającej Sopro DSF 523
na powierzchni konieczne jest wykonanie odpowiednich spadków w celu
ułatwienia spływu wody. Powinny one wynosić 1,5 - 2%. Jeżeli na
istniejącym podłożu nie ma odpowiednich płaszczyzn spadkowych należy je
wykonać przy użyciu szpachli wyrównującej Sopro AMT 468. Na brzegach
tarasu lub balkonu montujemy okapniki Sopro OB 265 lub profile Sopro PT
266.

Szczeliny dylatacyjne
Dylatacje w
podłożu powinny znajdować się od siebie w odległości 2 - 5 m i powinny
być wykonane w jastrychu i przeniesione do powierzchni okładziny.

Uszczelnienie zespolone
Na tak przygotowane podłoże nakładamy uszczelnienie mineralne Sopro DSF 523. Po jego zastygnięciu
(
po ok. 5-6 h ) nakładamy kolejną warstwę uszczelnienia w taki sposób
aby końcowa grubość warstwy po wyschnięciu nie była mniejsza niż 2 mm.
Nie możemy zapomnieć również o wklejeniu taśmy uszczelniającej Sopro DBF
638 w miejsca najbardziej narażone na przenoszenie ewentualnych ruchów
konstrukcji czyli na styku z podłożem, w miejscach dylatacji oraz na
wewnętrznej krawędzi okapników lub profili.

Dlaczego warto stosować uszczelnienie zespolone?
W
odróżnieniu od tradycyjnych uszczelnień takich jak papa na lepiku lub
papa termozgrzewalna uszczelnienie zespolone to najbardziej efektywna
metoda izolacji podłoża przed wodą i wilgocią ponieważ chroni wszystkie
warstwy znajdujące się pod nim, w tym również jastrych. Zaletą
stosowania uszczelnienia Sopro DSF 523 jest możliwość jego nanoszenia na
wilgotne oraz niewysezonowane podłoże betonowe np. świeżo wykonany
jastrych.
Już w tej fazie prac powłoka uszczelniająca chroni
szlichtę przed zamoknięciem, jednocześnie pozwalając wodzie znajdującej
się w jastrychu na odparowanie.

Układanie płytek ceramicznych

Po całkowitym zastygnięciu powłoki uszczelniającej możemy rozpocząć prace związane
z
przyklejaniem płytek ceramicznych. Zalecamy stosowanie elastycznych
zapraw klejowych ( np. Sopro No.1 lub Sopro KPS 264 ) ponieważ są one w
stanie przenieść naprężenia termiczne, powstające przy zmianach
temperatur. Dodatkową zaletą zaprawy Sopro KPS 264 jest możliwość
stosowania jej w trzech rodzajach konsystencji:
cienkowarstwowej, średniowarstwowej i półpłynnej.

Fugowanie
Końcowym
etapem prac jest fugowanie, które w przypadku tarasu lub balkonu wymaga
szczególnej uwagi. Zaprawa fugowa powinna być elastyczna a także
powinna posiadać podwyższoną wodoszczelność, co zniweluje możliwość
przesiąkania wody do zaprawy klejowej.
Zalecamy stosowanie

szybkowiążącej
cementowej zaprawy fugowej Sopro Brillant?. Szerokość spoin cementowych
powinna oscylować w granicach 5 - 8 mm, a szerokość fugi dylatacyjnej
wykonanej z Sopro Silikon min. 10 mm. Jedynie takie szerokości szczelin
fugowych w okładzinach ceramicznych zapewniają kompensację naprężeń
termicznych (różnice temp. okładzin powyższych ciągu roku dochodzą do
100 °C!).

Sopro Polska Sp. z o.o.
www.sopro.pl

Uszczelnienie tarasów i balkonów
Uszczelnienie tarasów i balkonów

wtorek, 30 lipca 2013

Elewacje - ocieplenia, tynkowanie, malowanie / Pruszków, Brwinów, Podkowa Leśna

Jesteśmy ekipą fachowców zajmujących się wszelkimi pracami elewacyjnymi.
Czyli usuwaniem starej elewacji, docieplaniem budynków, wykonaniem izolacji termicznej, malowaniem elewacji.

Do ociepleń wykorzystujemy płyty styropianowe lub z wełny mineralnej, oraz najnowszych materiałów jak płyty PUR, warstwy zbrojonej i warstwy tynkarskiej.

Zawsze przed położeniem warstwy izolacyjnej przygotowujemy podłoże. Jeśli jest to stary budynek, sprawdzamy czy podłoże czyli stary tynk jest wystarczająco wytrzymały. Wyrównujemy podłoże, gruntujemy i wtedy układamy warstwę izolacyjną.
Na budynkach nowych wystarczy gruntowanie.

Zatrudniamy sprawdzonych pracowników z długim stażem w pracach elewacyjnych.

Doradzamy w kwestii materiałów i sposobu wykonania całości zlecenia.

Służymy również materiałami po konkurencyjnych cenach z transportem na budowę włącznie.

Wykonujemy zlecenia bardzo szybko w niskich cenach, dzięki temu większość naszych Zleceniodawców pozyskujemy z poleceń.

Udzielamy pisemnych gwarancji na nasze usługi!

Zapraszamy do korzystania z naszych usług.

Elewacje - ocieplenia, tynkowanie, malowanie / Pruszków, Brwinów, Podkowa Leśna
ELEWACJE

piątek, 26 lipca 2013

Rozwiązania elewacyjne - Płyta ścienna PUR

PoITherma™ TS to ścienna płyta warstwowa z rdzeniem ze sztywnej pianki
poliuretanowej (PUR), mocowana do konstrukcji wsporczej przy pomocy
łącznika przechodzącego przez całą grubość płyty (przelotowo). Jej
główne zalety to prostota montażu, bardzo korzystna szerokość krycia
(1100 mm) oraz zastosowanie specjalnej uszczelki w styku, poprawiającej
szczelność połączenia.

Płyty PoITherma TS można montować w układzie pionowym,
jak i poziomym do różnych konstrukcji wsporczych: stalowych, drewnianych, żelbetowych.

Dostępne opcje:

• AGRG - płyta z dodatkową warstwą antykondensacyjną

• PIR - płyta z rdzeniem poliizocyjanurowym (El 30)

Dostępne grubości płyt [mm]	Współczynnik przenikania ciepła Uc = W/(m2xK)	Ciężar/m² (kg)	Ilość płyt w pakiecie [szt]
40	0,54	10,4	28
50	0,43	10,8	22
60	036	11,2	18
80	0,28	11,9	14
100	0,22	12,7	11


PolTherma^TMTS L profilowanie liniowe	PolTherma^TMTS M profilowanie mikroprofilowe


PolTherma^TMTS R profilowanie rowkowe	PolTherma^TMTS P profilowanie płaskie

W
tradycyjnym rozwiązaniu konstrukcyjnym, gdzie między słupami występuje
belka podwalinowa, stanowi ona podstawę do osadzenia na niej ściennych
płyt warstwowych mocowanych zarówno w układzie pionowym, jak poziomym.

Najpierw
sprawdź, czy powierzchnia belki jest płaska na całej długości. Zwykle,
ze względu na długość podwaliny, należ/ dokonać wyrównania poziomu
uzupełniając ubytki np. masa klejową (mrozoodporną).

Jeśli
powierzchnia podwaliny jest równa, połóż na niej listwę maskującą 013.
Następnie przymocuj listwę do podwaliny odpowiednimi wkrętami z oferty
EuroPanels.

Na
tak przygotowanym podłożu osadź pierwszą płytę! ścienną. Płyta powinna
całym ciężarem równo spoczywać na podwalinie. Bardzo ważne jest
wypoziomowanie pierwszej] płyty, gdyż w przypadku braku pionu/poziomu,
kolejne płyty będą tylko powiększać i uwydatniać błąd.

Płytę
przymocuj do konstrukcji używając odpowiedniol dobranych do grubości
płyty i ścianek konstrukcji wkrętów! samo-wiercących z oferty
EuroPanels. Wkręt powinien] znajdować się w odległości ok. 40-50 mm od
krawędzi płyty

Przed zamontowaniem płyty upewnij się, że na słupach lub| ryglach naklejona jest taśma akustyczna z oferty EuroPanels.

Po przymocowaniu płyty do konstrukcji od wnętrza budynku| przykręć obróbkę 013 wkrętami z oferty EuroPanels.

Zalecana odległość punktów mocowania wynosi 300 mm.

Porada:
Mocując wkręty stosuj wkrętarkę ze sprzęgłem dynamometrycznym. I
unikniesz w ten sposób używania nadmiernej siły powodującej negatywny
efekt "miseczki"

SPOSÓB MONTAŻU / AKCESORIA
MONTAŻ PŁYT ŚCIENNYCH DO KONSTRUKCJI STALOWEJ

Montaż w układzie pionowym:

Wybierając
pionowy układ płyt, punktami mocowania płyt (podporami) są poziome
rygle. Jeśli są to rygle stalowe, to mogą mieć one postać kątownika,
ceownika lub profilu zamkniętego. Płyty TS mocuje się bezpośrednio do
rygli odpowiednimi wkrętami z oferty EuroPanels. Ponieważ płyty z serii
TS mają jedynie pióro-wpustową konstrukcję zamka, łebki wkrętów są
widoczne z zewnątrz.

Po zamocowaniu pierwszej płyty, kolejne
połącz na zasadzie pióro-wpustu w taki sposób, aby przylegały ściśle do
siebie. Następnie przymocuj je do konstrukcji wkrętami samowiercącymi.
Pamiętaj, że każdą płytę do danego rygla mocuje się dwoma wkrętami po
jednym na każdej krawędzi. Punkty mocowania winny być oddalone ok. 40-50
mm od krawędzi (styku) płyt.

Układ poziomy, obróbka na słupie - krok 1:

W
układzie poziomym nie występują rygle pomocnicze. Płyty ścienne montuje
się bezpośrednio do słupów nośnych. Wymagane jest zachowanie 20 mm
szczeliny dylatacyjnej na słupie pomiędzy płytami. Jej zadaniem jest
kompensowanie pracy płyt na konstrukcji w trakcie eksploatacji budynku.
Po zamocowaniu płyt do słupa, szczelinę dylatacyjną wypełnij niskoprężną
pianką poliuretanową. W miejscu styku płyt należy zamontować zamykającą
obróbkę blacharską. Najkorzystniejsze jest rozwiązanie bez widocznych
wkrętów (obróbka 019a). Najpierw przykręć uchwyty montażowe na okładzinę
płyty (po 4 blachowkręty na element). Na każdy odcinek obróbki powinny
przypadać co najmniej 2 uchwyty montażowe. Rozstaw uchwytów powinien być
tak rozplanowany, aby tworzyły one równą linię na powierzchni płyt. Nie
należy stosować uchwytów montażowych w bezpośredniej okolicy
występowania wkrętów mocujących płytę do słupa (zachowaj dystans ok. 10
cm od śrub).

Układ poziomy, obróbka na słupie - krok 2:

Po
zamontowaniu wszystkich uchwytów montażowych przystępuje się do
instalowania elementów zamykających (elewacyjnych). Montaż ten należy
rozpocząć od dołu i kontynuować ku górze budynku. Zaczynając od lewej
strony, wsuń element zamykający (na całej długości) w szczelinę między
uchwytami montażowymi a okładziną płyty (I). Następnie dociskając w
połowie szerokości (2) zaczep element maskujący w taki sposób, aby
zakleszczył się w szczelnie po drugiej stronie (3). Sprawdź poprawność
osadzenia i ewentualnie wyrównaj element maskujący. Następny element
montuje się w identyczny sposób pozostawiając ok. 5 cm zakład (element
górny zachodzi na dolny). Pamiętaj, że element maskujący jest oznaczony
jako zewnętrzny i wewnętrzny względem nakładania ich na siebie.

Żródło: www.europanels.pl

Rozwiązania elewacyjne - Płyta ścienna PUR
Rozwiązania elewacyjne - Płyta ścienna PUR

wtorek, 23 lipca 2013

Innowacyjne panele elewacyjne

Pol Therma™ DS PŁYTA ŚCIENNA PUR

Pol Therma DS to ścienna płyta warstwowa z rdzeniem ze sztywnej pianki poliuretanowej (PUR), mocowana do

konstrukcji wsporczej w sposób niewidoczny (tzw. ukryty styk). Do jej mocowania niezbędna jest specjalna podkładka oraz wkręty, które w chwili połączenia zakrywa nachodząca płyta. W ten sposób, elewacja budynku pozbawiona jest jakichkolwiek widocznych mocowań, stanowiąc spójną taflę eleganckich przetłoczeń.

W 2011 roku płyty Pol Therma DS zdobyły dwa złote medale na:

•   XX Międzynarodowych Targach Budownictwa BUDMA w Poznaniu (za najlepszy produkt budownictwa przemysłowego),
•   XVII Międzynarodowych Targach Techniki Rolniczej AGROTECH w Kielcach (za najlepszy produkt budowlany przeznaczony dla rolnictwa).

Dostępne opcje:

-   AG FI O - płyta z dodatkową warstwą antykondensacyjną
-   FLEXI - płyta z wewnętrzną okładziną elastyczną (jednostronna)

PoITherma™ DS E
profilowanie Skośne

Dostępne grubości płyt [mm]	Współczynnik przenikania ciepła U Profilowania K i MK	U_c=W/(m2 x K) Profilowania S	Ciężar 1 m2 [kg]	Ilość płyt w pakiecie [szt]
50	0,51	0,55	11,1	22
60	0,41	0,44	11,5	18
80	0,29	0,31	12,3	14
100	0,23	0,24	13,0	11
120	0,19	0,20	13,8	9
160	0,14	0,15	15,3	7

■ Zanim zamówisz płyty ścienne:

Ścienne płyty warstwowe z oferty EuroRanels to idealny materiał przeznaczony do szybkiej, taniej i lekkiej obudowy hal. Tworzą one ciekawe architektonicznie i funkcjonalne elewacje ścienne. Aby dokonać odpowiedniego doboru płyt do konkretnego zastosowania, należy rozważyć następujące parametry:

• wymagania względem izolacyjności termicznej (współczynnik przenikania ciepła)

• ustalenie układu płyt na budynku (poziomy lub pionowy) oraz rozpiętości przęseł

• określenie dokładnej długości poszczególnych płyt (obowiązek zamawiającego)

• wybór sposobu montażu (we własnym zakresie lub z pomocą firmy montażowej)

• estetyka - koncepcja architektoniczna (wybór profilowania, kolor, dobór akcesoriów).
Z uwagi na konstrukcję płyt warstwowych oraz różnorodność warunków eksploatacyjnych, zaleca się stosowanie jak najkrótszych pojedynczych odcinków płyt (optymalnie do 7 m) oraz - o ile to możliwe - mocowanie płyt do konstrukcji w poziomym układzie jednoprzęsłowym.

■ Zalety poziomego, jednoprzęsłowego układu płyt:

• optymalizacja parametrów technicznych - ze względów konstrukcyjnych płyty w krótszych odcinkach pracujące jednoprzęsłowo bardzo dobrze kompensują naprężenia eksploatacyjne (termiczne)

• tańsze konstrukcje nośne - słupy wykonane ze stali, drewna lub żelbetu

• możliwość stosowania lekkich konstrukcji - słupy osadzone na stopach

• brak dodatkowych kosztów - brak rygli ściennych

• uproszczony montaż płyt - tylko do słupów nośnych

• łatwiejszy rozładunek i transport płyt na konstrukcję

• lepsze wykorzystanie materiału - możliwość stosowania ciągów (pasów) okiennych bez konieczności cięcia płyt.

SPOSÓB MONTAŻU / AKCESORIA

PRZYGOTOWANIE DO MONTAŻU PŁYT

Przygotowanie elementów montażowych

W niektórych przypadkach możliwy jest poziomy, jednoprzęsłowy układ płyt warstwowych PoITherma DS, mocowanych jedynie do słupów nośnych. Umożliwia to wykorzystanie lekkiej konstrukcji wsporczej - słupy osadzane są na stopach, a płyty mocowane do słupów, bez podpór (rygli). Dla obiektów nie wymagających ław fundamentowych, takie rozwiązanie jest korzystne z uwagi na redukcję kosztów materiałowych i robocizny już na etapie konstrukcyjnym i wykonawczym.

Montaż płyt poprzedzony jest przygotowaniem i zamontowaniem do słupów zetowników podtrzymujących. Zetowniki podtrzymujące powinny mieć długość równą szerokości słupa. Kształt i wymiar zetownika przedstawia rysunek 1.1. Ponieważ zetownik podtrzymujący jest elementem konstrukcyjnym, jego zastosowanie powinno być przewidziane w projekcie konstrukcji. Zetownik wykonywany jest na placu budowy lub w przygotowalni.

Montaż zetownika do słupów

Zetowniki podtrzymujące wykonywane są najczęściej z płaskownika o grubości 2-3 mm. Zetowniki montuje się w osi słupów w taki sposób, aby spoczywająca na nich płyta tworzyła równą linię początkową dla montażu pozostałych płyt. Dlatego najważniejsze jest wy poziomowa nie zetowników na całej konstrukcji wsporczej.

Zetowniki mocuje się wkrętami do słupów albo poprzez spawanie.

Osadzenie płyt ściennych

Po zamontowaniu wypoziomowanych zetowników podtrzymujących do słupów można przystąpić do montażu płyt. Wypust zewnętrzny zetownika powinien wejść we wpust zewnętrzny (zakryty noskiem) płyty. Kiedy płyta spocznie całym swoim ciężarem na zetownikach, mocuje się ją od góry do słupa używając zestawu dystrybutor obciążenia i 2 łączniki na jeden punkt mocowania (zob. opis na stronie następnej).

MONTAŻ PŁYT ŚCIENNYCH DO KONSTRUKCJI STALOWEJ

Usuwanie folii ochronnej

Folię ochronną należy bezwzględnie usunąć z powierzchni płyty nie później, niż w ciągu jednego miesiąca od daty produkcji, jednak w czasie występowania wysokich temperatur natychmiast po dostawie. Folia ta spełnia jedynie funkcje zabezpieczenia okładziny przed zarysowaniem w transporcie i montażu. Aby zapobiec skutkom oddziaływania] wysokiej temperatury pakiety należy nakrywać białą plandeką.

W związku z działaniem promieni słonecznych, pozostawienie folii może skutkować jej zwulkanizowaniem, które jest trudne do usunięcia, nieestetyczne i nie podlega gwarancji. Producent nie ponosi odpowiedzialności za demontaż folii.

Sposób mocowania - dystrybutor obciążenia

Do montażu wszystkich płyt warstwowych z serii PoITherma DS, bez względu na ich grubość i profilowanie, niezbędne jest użycie specjalnej podkładki dystrybuującej obciążenie tzw. rozdzielacza (dystrybutora) obciążeń. Dystrybutor ma postać kątownika z otworami umożliwiającymi dopasowanie rozstawu wkrętów do różnych profili nośnych. Na każdy jeden dystrybutor obciążeń przypadają dwa wkręty montażowe.
Zestaw dystrybutor plus wkręty montażowe umieszcza się w specjalnie wyprofilowanej części zamka płyty. Dzięki temu łby wkrętów stają się niewidoczne z zewnątrz.

Montaż kolejnej płyty

Montaż pierwszej płyty jest bardzo ważny, gdyż wyznacza I poziom dla kolejnych płyt, które w układzie horyzontalnym spoczywają jedna na drugiej.
Mając wypoziomowaną i przykręconą pierwszą płytę, kolejna płyta nachodzi na nią na zasadzie pióro-wpustu, zakrywając tzw. noskiem zamek z elementami mocującymi.
Upewnij się, że płyta całym swoim ciężarem spoczywa na poprzedniej i dokonaj jej mocowania powtarzając czynność z poprzedniego etapu.

Żródło: www.europanels.pl

Innowacyjne panele elewacyjne
Innowacyjne panele elewacyjne

poniedziałek, 22 lipca 2013

Wykonujemy prace elewacyjne/ Warszawa

Wykonujemy prace elewacyjne – ocieplenia i tynkowanie. Stosujemy tynki maszynowe i wapienno – cementowe, akrylowe i inne.
Wykonujemy docieplenia zewnętrzne budynków watą mineralną i styropianem. stosujemy również najnowsze rozwiązania technologiczne jak płyty ESP.
Posiadamy doświadczenie w tej branży 25 lat nieprzerwanej pracy. Wciąż się uczymy na specjalistycznych kursach, a wiedzę tą natychmiast wdrażamy w naszych pracach.
Polecamy nasze usługi, gwarantując wysoką jakość i pisemną gwarancję na minimum 2 lata na każdą wykonana przez nas pracę.

Wykonujemy prace elewacyjne/ Warszawa
ELEWACJE

Elewacje - Warszawa

Nasz firma zajmuje się głównie pracami elewacyjnymi, czyli: tynkowaniem, ocieplaniem zewnętrznym, malowaniem elewacji. Wykonujemy również odgrzybianie i osuszanie elewacji oraz remonty elewacji.

Do dyspozycji Państwa mamy wyspecjalizowanych tynkarzy i murarzy.

Gwarantujemy najlepszy dobór materiałów do określonych warunków i potrzeb.

Udzielamy gwarancji na nasze usługi !

Elewacje - Warszawa
ELEWACJE